在我国鼓励风电设备国产化的背景下，作为最早投入风电设备产业化研究的省份之一，我省开始走风力设备“省产化”的道路。去年12月27日，我省生产的全国首台拥有自主知识产权的兆瓦级直驱永磁变速恒频风电机组的样机下线。“拥有核心技术自主知识产权才是王道。”业内人士告诉记者，风电设备制造市场面临洗牌重组，也是我省风力设备产业化突破的最好时机。

 

江西风力发电机组吊装成功，一座“大风车”立于鄱阳湖畔（资料图）

　　风电大热

　　我省推风电“大风车”多了

　　“我国的风力资源是德国的5倍，但我国的装机只是德国的1/2左右。”江西麦德风能股份有限公司技术顾问章玮告诉记者，“我国提出在2020年实现15%的新装机目标，这使中国成为世界最重要的风能市场。”2008年总装机容量排世界第4位。

　　在我省发改委制订的《“十一五”新能源发展规划》中，“风电”作为首个篇章推出。数据显示，我省风能资源总储量约6000万千瓦。“十一五”期间，全省规划建设风电装机容量10～12万千瓦，建成星子大岭风电厂一期、都昌老爷庙风电厂一期、庐山区长岭风电厂一期和都昌矶山湖风电厂。目前，其中两个已建成。

　　争抢大蛋糕生产企业多了

　　随着一批批风力发电项目上马，风电设备市场需求强劲。此前，七成以上的风力发电站用的是国外的技术和设备，成本昂贵，上网电价高，国家为此给予高额补贴。

　　在国家的鼓励和支持下，风电设备领域中国本土企业的市场份额已越来越大。

　　“内资风电机组制造商可分成多个梯队。”业内人士透露，其中，第一梯队是在2007年已具备批量生产能力的企业，其产品技术主要通过许可证生产方式引进，没有自主知识产权；第二梯队是在2008年初步具备批量生产能力的企业；第三梯队就是包括我省麦德公司的众多生产企业。

　　“仅江苏省就有10多家同类企业。”实际上，风电机组制造商的第一梯队企业的生产能力已基本能满足国内的全部市场需求，加上国外在华企业，现在风电设备出现供过于求的现象。

　　省企突围

　　省产“风车”靠知识产权抢滩

　　风电设备国产化加剧了国内市场的竞争，利润空间下降的同时，给了第二、第三梯队企业突围机会。

　　风电设备“省产化”

　　章玮分析说：“第一梯队目前基本用的是国外技术，不转型将丧失其优势。而第二梯队的部分企业的市场份额太少。这意味着第三梯队中将有企业能够补充进来。”

　　“走自主研发的路，以低成本进入市场”已是许多风电设备制造企业的共识，但自行设计的机型现在还不成熟，要通过复杂的认证程序，不花数年时间和大量的认证费用是很难进入国际主流市场。

　　去年底，我国生产的首台拥有自主知识产权的兆瓦级直驱永磁变速恒频风电机组样机下线，这也是我省生产的首台兆瓦级的直趋风电机组，为我省风电设备“省产化”道路进一步打开了局面。

　　我省企业要突围

　　“真正商业化还有一段很长的路要走。”章玮告诉记者，“在资金和资源有保证的前提下，到批量生产要3年以上时间。”国内许多企业自主研发的设备都进入验证阶段，大家在同一个起跑线上，就看谁第一个能迈出去。风电设备的利润和市场需求毋庸置疑。江西麦德公司设在我省井冈山，项目总投资10亿元，建成后可实现产值100亿元。

　　经济观察

　　自造设备 降低成本

　　风电有望与火电同价

　　从2007年开始，风力发电设备的投标价就一路下跌，目前，我国风力发电的投资成本已到了1万元/kW以下，这与水力发电的投资成本相当接近。

　　另外，我省拥有自主知识产权的设备批量生产后，风电投资成本还将下跌。章玮告诉记者：“以江西的风电资源为基础，用本省自产装备风电场，这将继续降低投资成本，让风电与火电同价上网。”

　　记者陈萌