中化新网讯　　江西世龙实业股份有限公司（以下简称为江西世龙公司）是2003年成立的中外合资股份制企业。目前江西世龙公司形成了以氯碱为基础，以氯化亚砜、AC发泡剂等精细化工产品为主线的产业链，年产3.5万吨氯化亚砜、3万吨（改良型）AC发泡剂。主导产品氯化亚砜、AC发泡剂被江西省科技厅认定为“江西省高新技术产品”，被江西省政府名牌战略推进委员会授予“江西省名牌产品”称号。2008年12月，公司获人事部、中国石油和化学工业协会“全国石油和化学工业先进集体”称号。2009年9月，公司被评为中国化工行业技术创新示范企业、江西省高新技术企业。

    　近年来，江西世龙公司以氯碱为龙头，通过高科技手段，科学延伸产业链，大力发展循环经济，实现产品与产品之间、上下道工序之间环环相扣，资源循环利用，环境保护和生产协调发展。

    　水资源综合利用是企业可持续发展的一个重大课题。为此，公司一方面投资建设了大型污水处理装置，对生产用水进行合理调配，回收生产过程中没有受到污染的水资源，大量清洁冷却水经自然冷却后循环使用，做到节水又节能。目前，烧碱生产装置用水量均由循环水库提供，每小时可节约水资源1300立方米。另一方面对所有工业排放废水进行清浊分流。采用“高效蒸馏 氨回收 催化氧化”组合工艺处理氨氮废水，既处理了污水，又回收了氨气。AC发泡剂生产采用真空袋式洗涤机替代敞口式洗涤槽，减少了废水排放。至此，公司先后投资2100多万元完善环保设施，实现了工业废水达标排放。

    　为调整产业结构，江西世龙公司注重工艺技术创新，淘汰高能耗设备，于去年启动了新增10万吨/年烧碱蒸发技术改造项目。该装置采用国内先进的三效四体强制循环外加热室、逆向采盐工艺生产路线，并采用先进的DCS控制系统；真空系统采用国内先进的高效节能高真空组合系统设备，减少了蒸汽冷凝器的带碱量，降低了碱损失；化盐用水、冲洗冷却器用水、洗效用水全部使用蒸发蒸汽冷凝水，在节水的同时，又使冷凝水中的余热得到了充分利用，从而进一步降低了蒸汽的消耗，使企业年生产总成本下降1000万元以上。该项目获得了国家财政节能专项资金奖励。

    　实现“三废”零排放是江西世龙公司日常工作的重点，为此，我们先后组织有关工程技术人员对氯化亚砜现有的生产装置进行改造，做到了生产过程中的两个循环：气相循环和液相循环。未反应完的气体经回收压缩返回系统重新利用，达到气相全循环；在整个反应和操作过程中控制好原料的投入量，使反应中间体达到平衡，达到产、用平衡，从而实现密闭全循环。尾气系统改造和空气系统增容两项目均达到了比较理想的效果。氯化亚砜产品质量进一步提高，纯度达到99%以上，原料消耗大幅降低，生产成本大幅降低，生产环境得到了改善，工艺技术水平在国内处于领先地位。公司还对氯化亚砜生产技术进行了总结，并提出了10项专利申请，其中4项已获得国家专利证书。

    　过去，江西世龙公司AC发泡剂生产中的反应釜为3000L和5000L的搪瓷釜，因生产过程中温度变化大，物料腐蚀性强，反应釜的使用寿命短，维修成本高。2009年，公司组织技术人员进行攻关，经过科学分析和合理选材，通过反复试验，成功将一种25000L~30000L的耐高温、耐腐蚀的大型化反应釜应用到生产中。该反应釜生产量大、能耗低，在缩合反应中可大量节约蒸汽，产品质量稳定，同时有利于稀盐酸的回收利用，且操作简便，可减轻工人劳动强度。通过创新，副产品稀盐酸可全部回收替代硫酸进行反应，减少废水排放，取得了较好的效果，为实现清洁生产创造了条件。

    　作为江西精细化工产业基地的龙头企业，在鄱阳湖生态经济区建设中，江西世龙公司将坚定走低能耗、低排放、低污染或无污染、能源资源循环利用、内涵式可持续的新型工业化发展路子，为生态江西绿色发展作出更大的贡献。

    　通过高科技手段，科学延伸产业链，大力发展循环经济，实现产品与产品之间、上下道工序之间环环相扣，资源循环利用。

作者：江西世龙实业股份有限公司总经理　汪国清     文章来源：中国化工报